包裝設(shè)備

特點

特殊的液壓路設(shè)計，頂出油缸和開模油缸可以同時工作，實現(xiàn)脫模吹氣與制品頂出同步工作，減少了機械運行時間，同時提高了脫模能力。

包裝機械

機械結(jié)構(gòu)二：

噴砂除銹后海鮮保溫箱生產(chǎn)設(shè)備，防銹底漆和面漆大大提高設(shè)備的抗腐性能和使用壽命泡沫保溫箱設(shè)備。

泡沫包裝/泡沫箱/保溫箱設(shè)備

主要特點：

1.機器采用觸摸屏和PCL可編程控制器組合而成控制屏幕設(shè)計功能多樣化。可根據(jù)不同模具改變動作流程操作方便可靠。

2.模具的入料采用高壓入料速度快進料足。

泡沫成型機是將大量氣體微孔分散于可發(fā)性固體樹脂塑料中而形成的一類高分子材料，具有質(zhì)輕、隔熱、吸音、減震等特性，且介電性能優(yōu)于基體樹脂，用途很廣。幾乎各種塑料均可作成泡沫塑料，EPS發(fā)泡成型機已成為塑料加工中一個重要領(lǐng)域。

泡沫成型機前景

泡沫成型機操作簡單、方便、自動化程度高、效率快并可按用戶要求切割成不同的形狀和尺寸。產(chǎn)品特點具有質(zhì)輕保溫箱生產(chǎn)設(shè)備，保溫隔熱、吸水性小、耐低溫等優(yōu)點。主要用途地板采暖，彩鋼板夾芯，泡沫保溫箱、蔬菜保鮮箱、EPS模塊建房、電器等易損件的泡沫包裝、鑄造件、泡沫浮漂、泡沫工藝品、冷庫保溫，建筑物地下室隔水，建筑物屋面保溫，外墻保溫等等多個領(lǐng)域的成型機設(shè)備.現(xiàn)在使用非常廣泛，深受大眾客戶和消費者的喜歡。

國內(nèi)通常泡沫成型機有兩種工藝eps保溫箱生產(chǎn)線，即蒸缸手工模和機模成型。其泡沫成型機工藝如下：

模具預(yù)熱→珠粒充填→加熱成型→冷卻→脫模

1、泡沫成型機模具預(yù)熱。預(yù)熱的目的是為了縮短成型時間，減少發(fā)泡成型時模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型機珠粒的充填。充填是模樣制造的重要工序。充填不均勻或充填不足不能制得合格的模樣。采用充填的方法有吸料充填、壓料充填和壓吸充填等。目前國內(nèi)大都采用的是吸料充填，這種加料方式有一定的弊端。如某廠采用吸料充填的方式，加料時抬模，雖珠粒預(yù)發(fā)密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模樣重量超重，模樣表面的珠粒融合不一致（局部過燒或局部融合不好，見圖6），模樣整體密度不均勻（由于抬模，模樣平面部位密度過高），這給后續(xù)的鑄件質(zhì)量帶來了不穩(wěn)定因素。具體采用何種充填方法和充填氣體壓力，要看模具型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度如何而定。其中壓吸式充填對于薄壁和結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜模具的充填有很大效果，有利生產(chǎn)完整和表面光潔的模樣。

泡沫成型機加熱成型。是根據(jù)模樣大小、結(jié)構(gòu)、壁厚等不同，控制加熱時蒸汽壓力和模具的終溫度，使模具整體溫度上升均衡。盡量避免加熱過快模具溫度上升不均衡，而造成模樣表面珠粒熔融合不一致的現(xiàn)象。在加熱成型過程中，要珠粒受熱達到珠粒軟化點的溫度，并保溫、保壓使珠粒繼續(xù)膨脹融合。在加熱成型過程中要求對溫度能有效地進行控制，并根據(jù)模樣熔結(jié)質(zhì)量和加熱時模具的溫度來調(diào)整加熱時模腔內(nèi)蒸汽壓力和加熱時間。具體的加熱溫度、模腔內(nèi)蒸汽壓力和加熱時間，是根據(jù)不同模具和不同預(yù)發(fā)泡珠粒密度來確定。要特別注意加熱蒸汽中不要夾帶冷凝水，模具的壁厚要均勻，通氣塞排布要合理，否則會影響模樣表面珠粒融合的質(zhì)量。